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鋼材的加工剪切生產過程中，各種橫剪設備都會出現一些常見的問題，本文中所列舉的是橫剪設備中的典型問題，對所有類似結構的設備都有借鑒的意義。
1、剪刀曲軸潤滑的問題：
如圖中這類剪床為曲軸剪床，刀座是從下往上剪切，剪床完成剪切動作是由曲軸轉動一圈，完成一次剪切動作。曲軸的又要承受轉矩，還要承受鋼板的反作用力。
所以曲軸的潤滑很重要，如果潤滑不良就會造成曲軸和軸瓦燒死。一旦出現曲軸和軸瓦燒死的情況，需要更換軸瓦，修磨曲軸，時間長工序復雜，成本高，這個小問題會引發大麻煩。
這種結構的剪床采用稀油潤滑，安裝一個自動加油泵，可以設定加油時間和流量，然后自動供油，只要定期檢查剪床就不會有問題。
2、設備連鎖條件不滿足，造成停機
舉例：某加工廠生產過程中發現，穿帶完成后無法聯動，只能手動。檢查了設備機械、液壓、電氣花了3小時。Z終發現是活套沒有下降到下極限位置，導致連鎖條件不滿足，所以無法聯動。此類設備通常都沒有在畫面上將連鎖條件標識清楚。
對于整平機的清潔可以按以下要點實時：
1、及時清理整平機內油泥。
2、清理清掃整平機時用合適的材料，使用前要記數，使用后清點，不能讓一快角布落入整平機內，如取不出來及時聯系設備人員，不得強行處理。
3、生產前注意檢查整平機如有雜物及時清理。
4、生產前檢查所有夾送輥和開卷機氣壓，根據不同的產品產用合適的氣壓。
